精密去毛刺设备展示
自动化抛光设备

DRS系列

DRS600金属万向辊去毛刺机

适用范围:

    • 钣金加工:机箱/机柜制造

    • 装备制造:工程机械/压力容器

    • 汽车部件:车身冲压件/结构件

    • 焊接前预处理

    • 涂装前表面粗化

    • 精密件二次加工

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核心参数
加工宽度 600/800/1000/1300/1600mm
材料厚度 0.5-60mm
处理速度 0.5-8m/min(变频)
辊刷配置 4/6组(可选)
功率配置 18.5-45kW(根据幅宽)
可选配置
吸附系统 永磁(碳钢)/真空(非磁)
磨削模块 碳化硅/陶瓷氧化铝/金刚砂
除尘方案 干式集尘/湿式过滤
控制系统
操作界面 7英寸工业触摸屏
编程存储 50组工艺配方
通信协议 Modbus TCP/IP
环保配置
除尘效率 ≥99.2%
噪音等级 ≤78dB(A)
水循环系统 2.5m³/h
设备采用多工艺协同工作模式:
首先通过永磁/真空输送系统将工件精准送料,四组或六组特殊设计的合金钢丝辊刷以正反转交替运动,配合宽幅砂带形成三维磨削体系。
当板材通过时,辊刷的万向旋转特性使磨料从多角度接触工件表面,有效清除异形边缘的熔渣和毛刺。
速度变频系统可独立调节输送速度(0.5-8m/min)、辊刷转速(0-3000rpm)和压力参数,针对不同材质自动优化磨削力度。湿式除尘装置实时收集金属粉尘,配合循环过滤系统实现清洁生产。
PLC控制系统通过HMI触摸屏集成参数设置、故障诊断和工艺存储功能,确保加工过程的可重复性和稳定性。

案例1:电梯面板批量加工
某电梯部件制造商使用DRGS-1000型设备,单班处理1200件304不锈钢门板(1500×800×1.5mm),实现熔渣清除与表面拉丝一体化加工,替代传统3道人工工序,良品率从82%提升至98.6%。

案例2:工程机械结构件处理
山东某重工企业配置1600mm宽幅设备处理Q345B厚板(δ=45mm),通过优化辊刷转速(1800rpm)与输送速度(2m/min)组合参数,单件加工时间缩短至4分钟,倒角精度达R0.8±0.2mm。

案例3:新能源汽车电池托盘
针对6061铝合金箱体(2000×1200×5mm)的去毛刺需求,采用真空吸附模式配合尼龙基砂带,在保证平面度≤0.3mm/m的同时完成R角处理,满足IP67密封要求。

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