产品概述
DRS去毛刺机是一款集机械法、热能法及自动化控制于一体的高端去毛刺设备,专为解决金属、塑料等工件在冲压、激光切割、铸造等工艺中产生的毛刺问题而设计。其核心优势在于通过智能压力控制系统和复合研磨技术,既能高效清除复杂结构的毛刺(如内孔、盲孔、异形件),又能保持工件的尺寸精度和表面光洁度(镜面抛光效果可达Ra0.2μm。
核心优势
-
复合去毛刺技术:
- 机械法:采用高速旋转的砂带或砂轮(转速10-35m/min),适配不同材质工件的打磨需求,尤其擅长处理不锈钢、铝合金等硬质材料。
- 热能法:通过高压燃气与氧气混合燃烧(瞬时温度达3000℃),精准氧化毛刺而不损伤工件本体,特别适用于微型精密零件和复杂内部结构。
- 电解抛光:对高精度电子元件进行无接触去毛刺,避免机械应力变形。
-
自动化与智能化:
- 配备PLC控制系统和压力传感器,实现一键操作、磨料自动补偿及故障自检,减少人工干预。
- 支持与生产线联动,每小时处理量可达500-1000件,效率是人工的3-5倍。
-
多行业适用性:
- 精密制造:如PCB板钻孔毛刺清理(30Kg/cm²高压水洗技术确保孔化质量)。
- 汽车零部件:发动机缸体、齿轮等去毛刺,符合TS16949标准。
- 医疗器械:钛合金植入物抛光,满足ISO13485洁净度要求。
技术参数与定制服务
- 加工范围:工件尺寸1mm至500mm,厚度0.1-50mm。
- 能耗:标准机型功率15kW,可选配节能模块降低30%能耗。
- 定制化:根据客户需求提供砂带/砂轮材质定制(如碳化硅、陶瓷)、机器人集成方案(适配ABB/KUKA机械臂)。
售后服务与效益
- 免费试机:提供72小时现场试加工,验证设备匹配度。
- 成本回收:以替代2名月薪8000元的打磨工计算,设备回本周期约6个月。
- 终身维护:关键部件(如主轴电机)质保3年,24小时内响应故障。
应用案例
某激光切割厂引入DRS设备后,不锈钢板材去毛刺时间从人工4分钟/件缩短至45秒,良率从88%提升至98%,年节省人工成本超50万元。